玻璃珠生产厂家讲解喷砂工艺及应用知识
跟踪金属工程的工程师都应该看过阳极氧化产品，在阳极氧化之前，金属表面都要喷砂。事实上，喷砂的应用范围很广，前几年的喷砂工艺基本上还处于保密状态，这几天随着技术的进步，逐渐放开了，本文介绍一下喷砂工艺及其应用;
什么是喷砂加工?
该喷砂工艺是利用压缩空气动力，将喷砂研磨陶瓷砂、铁砂等喷射到需要处理的金属表面，使其表面发生一定变化。在此冲击作用下，使金属表面产生不同的粗糙度和清洁度，使金属的性能发生变化，从而提高金属工件的抗疲劳能力、附着强度，延长耐久性，有利于金属流平和装饰效果。
第二，喷砂的效果。
提高了零件与涂层之间的粘结力，延长了涂层的耐用性，并有利于流平和涂装。
铸锻表面及热处理后工件的清洗和抛光。
机械加工件的毛刺清理及表面美化。
提高零件的力学性能，提高零件的润滑性能。
5.消除应力和表面强化使工件抗疲劳性能提高。
六、装饰作用。
第三，喷砂的优点。
1.喷砂处理是最彻底、通用、快速和高效的清洁方法。
二、喷砂处理可在不同粗糙度之间任意选择，其他处理方法都无法做到这一点，手工打磨可使表面起毛但速度过慢，而化学溶剂的清理则可使表面过于平滑不利于涂层粘接。
3.喷砂过程。
实际上喷砂流程比较简单，见下图;
喷砂研磨常用材料。
磨具的表面粗糙度和清理速度主要取决于研磨材料的性质。尽管喷砂磨料的应用范围很广，从胡桃木壳、玻璃、矿渣，到各种金属颗粒、金属砂，甚至陶瓷砂、锆砂，但常用的喷砂类型如下：
一、冷铸铁砂或铁球(不锈钢)
二、碎矿渣。
3.天然矿砂(钻石玻璃珠)
4.陶瓷砂(铝砂和硅砂)
移动电话工业中常用的有玻璃砂和陶瓷砂(锆砂)，表面效果如下：
4。主要喷砂参数。
磨料类型、磨料粒度、磨料液浓度、喷射距离、喷砂角度、喷砂时间、压缩空气压力等影响喷砂加工的主要参数。
取得表象效果的四要素：
压气机对喷射流的加速效应(调整喷砂压强)P。
磨料种类(S)
喷枪距离(H)
角(θ)
调整压力大小对表面形貌结果的影响。
当S,H，θ三个量都确定后，P值越大，喷流速度越快，喷砂效率也越高，被加工零件的表面越粗糙，相反地，表面则由相对平滑变为平滑。
喷射距离、喷射角度的变化对喷射结果的影响。
这是手工喷砂工艺的关键，喷枪距工件一般在50~150mm之间，喷枪距工件越小，工件表面越光滑，喷枪距工件越小。随着喷枪与工件夹角的减小，喷射流效率也随之降低，工件表面更加光滑。
三、研磨材料类型对表面效果的影响。
磨料按粒状分为球形、菱形两种，喷砂时常用的金刚砂(白刚玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃球是球形的磨料。设置P、H、θ和三值点后，球形喷砂获得的表面结果比较平滑，菱形喷砂得到的表面比较粗糙，但同类型的磨料有粗、细之分，国内按筛网个数来划分磨料的粗、细，一般称之为多少号，号数越大，粒度越小，设置P、H、θ和三值点后，同一类型磨料的粗、细程度越高，得到的表面结果比较平滑。
喷砂技术的适用范围。
一、前处理：所有覆盖加工前喷砂处理，电镀、喷漆、喷涂，表面完全干净，同时大大提高覆盖层的附着力和防腐蚀能力。
2.清理：铸件、冲压、焊接、热处理等金属工件去氧化皮、残留物、污垢;非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除，漆纹图案去除等。
三、旧件整修：对汽车、摩托车、机电设备等所有活动部件进行整修清洁。降低了疲劳应力，延长了使用寿命。
四、光饰：清除所有金属及非金属制品(塑胶、水晶、玻璃等)的表面痕迹，亚光雾面处理，使产品表面光洁亮丽。
五、模具加工：模具表面氩气雾面处理，图文制作，以及模具清洁，不伤模具表面，保证模具精度。
六、毛刺处理：机加工工件除去细小毛刺，消除注塑工件溢胶毛边。
7.不良品翻新：去除产品的不良覆盖层，表面的不良着色和印字。
8.强化：提高金属件的表面硬度，消除飞机刀片、弹簧、加工刀具和武器等表面应力。
9.腐蚀和防滑加工：金属、非金属制品表面的腐蚀图案、文字和防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、碑刻等。
十、牛仔服处理：牛仔服磨砂，发白，除毛效果达到。
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