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技术优势
Technical Advantages
空心玻璃微珠具有质轻、低导热、无毒、不燃、化学稳定性好、高分散性等优点。这些优点特别是能够在模塑完成的成品中体现出来。
空心玻璃微珠可被作为填料添加在树脂基体中，做成更优性能的复合材料件。因其制品质轻、力学性能好、成本优势等特点被广泛应用在固体浮力材料、工程塑料、汽车工业等领域。
空心玻璃微珠应用范围非常常广泛，目前在复合材料领域使用的客户行业涉及代木、 硅橡胶、玻璃钢、电缆、鞋底、保温管材、PVC地板、浮体材料、航空航天用电子材料、轻质车用阻尼板、浮雕家饰、轻质粘土、卫浴等。
厂房占地6000平方米
成熟玻璃珠产业链生产线
百名员工轮守岗位
11名研发技术创新
年产值5000吨以上
致力为客户提供玻璃珠一站式解决方案
我们遵循IQC，IPQC品质管理系统，仔细地审查参与生产的每一个过程。我们的质量控制部门制定参数评价的质量和可靠性标准。对生产过程中的关键工序的进行有效监控。我们会让您知道我们在市场上已经有了不可抗拒的优良的产品和可靠的品质。
粗磨
制胚
细磨
清洗
抛光
挤出工艺
a.建议使用双螺杆挤出机，并配备下游进料口，用于添加空心玻璃微珠。下游进料口的螺杆螺纹应该设置为较小剪切压力。
b.从树脂熔融处之后开始添加空心玻璃微珠，建议将挤出机的螺杆速度和出口压力降至较小值。
注塑工艺
a.建议使用通用型3段螺杆(进料、压宿和计量)加工混有高强度的空心玻璃微珠的树脂；
b.料筒尺寸，螺杆长径比16：1-22：1；
c.压缩比，低压缩比螺纹，通常为2：1-3：1；
d.推荐采用低注塑速度；
e.温度设定：含空心玻璃微珠的混合物通常比无填充物的树脂需要更高的温度。在树脂承受温度的上限情况下熔融可以降低粘度，获得流畅和光滑的无瑕疵表面。
热固性树脂
a.先加入树脂及其他助剂，搅拌均匀后再加入空心玻璃微珠，以减少空心微珠的破损。
b.如果您是自主添加偶联剂对空心玻璃微珠改性，添加先后顺序为：树脂、空心微珠、偶联剂、其他助剂，以保证偶联剂的活性。
环氧树脂增稠
无机填料加入树脂体系中都会起到增稠的效果，由于空心当用环氧树脂作为复合材料基体时，为了降低体系的粘度，微珠形状光滑圆整，无尖锐边角，因此没有应力高度集中现象，与其它形状的填料相比，空心微珠比表面积小，这意味着提高填料量，体系粘度的变化较小。但随着填充量的增加，树脂体系的粘度也不断增加，为获得较高的填充量，建议如下解决：
方法：常在树脂中加入活性稀释剂。活性稀释剂化合物分子中含有1个或2个以上的环氧基，能够和环氧树脂一起参加固化反应。常用的有正丁基缩水甘油醚、环氧丙烷苄基醚、环氧丙烷丁基醚等。稀释剂加入量的上限一般为10%，具体添加量请根据实际需求来定。
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