玻璃珠生产厂家：最常用的表面处理技术——喷砂。
在表面处理过程中，喷砂是一个非常重要的预处理过程。很多人不太懂喷砂，觉得很神秘。其实在日常生活中很常见。今天小编系统的讲一下喷砂。
简单来说，喷砂工艺是以压缩空气为动力，形成高速喷射束，将喷射的材料(铜矿石、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到待处理工件表面，使工件表面的外观或形状发生变化。
由于磨料对工件表面的冲击和切割作用，工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，提高了工件表面的力学性能，从而提高了工件的抗疲劳性，增加了工件与涂层的附着力，延长了涂层的耐久性，也有利于涂层的平整和装饰。
01砂料。
磨料的性质决定了清洗速度和工件表面的粗糙度。喷砂用磨料种类繁多，包括木砂、金属砂和陶瓷砂。表面处理常用的砂料有陶瓷砂(氧化硅或碳化硅)、冷铸铁砂(不锈钢砂)、天然矿砂(玻璃珠、金刚砂)。
02适用材料。
五金(不锈钢、铝合金、锌合金、铸铁等。)，塑料、玻璃、木制品、布料、玉石等。
03主要应用。
(1)工件涂层和结合的预处理。
喷砂可以去除工件表面的氧化皮等一切污垢，在工件表面建立一个非常重要的基本图案(俗称粗糙面)，通过改变不同粒度的磨料可以达到不同程度的粗糙度，从而大大提高工件与涂层和镀层材料的结合力。或者粘合部位的粘合更牢固，质量更好。
(2)热处理后铸件、锻件和工件粗糙表面的清洗和抛光。
喷砂可以清除铸锻件和热处理工件表面的所有污垢(如氧化皮、油污等残留物)，抛光工件表面，提高工件的光洁度，美化工件。
喷砂清理可以使工件呈现均匀的金属颜色，使工件看起来更加美观，达到美化和装饰的作用。
(3)机加工零件去毛刺和表面美化。
喷砂可以将工件表面的微小毛刺梳理出来，使工件表面更加平整，消除毛刺的危害，提高工件的水平。而且喷砂可以在工件表面的交接处做出小圆角，使工件看起来更加美观精细。
(4)提高零件的机械性能。
机械零件经喷砂处理后，能在零件表面产生均匀细小的凹凸面(基本图)，使润滑油得以储存，从而改善润滑条件，降低噪音，延长机械使用寿命。
(五)装饰的作用。
1.抛光各种工件的表面，使其更加美观。
2.使工件光滑无反射。
对于一些特殊用途的工件，喷砂可以随意实现不同的反射或哑光。如不锈钢工件、木质家具表面哑光、磨砂玻璃表面花纹、布面粗糙化处理。
(6)应力消除和表面强化。
通过用砂丸击打工件表面，消除了应力，提高了工件的表面强度，如弹簧、加工工具、飞机叶片等工件的表面处理。
04工艺流程。
喷砂表面处理操作流程:
清洗、除油、喷砂、防锈。
喷砂机的分类。
喷砂机一般分为干式喷砂机和湿式喷砂机，干式喷砂机又可分为吸入式和压入式。
吸入式干式喷砂机。
1.一般构成。
一台完整的吸干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管道系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
2.工作原理。
吸入式干式喷砂机以压缩空气为动力，通过气流的高速运动，将磨料通过砂管吸入喷枪，并通过喷枪内形成的负压，通过喷嘴喷出，从而达到预期的加工目的。在吸入式干式喷砂机中，压缩空气既是进给动力，又是加速动力。
压入式干式喷砂机。
1.一般构成。
压入式干式喷砂机的一个完整的工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管道系统和控制系统。
2.工作原理。
压入式干式喷砂机由压缩空气提供动力，通过压力罐中压缩空气建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管，通过喷嘴喷出，喷到被加工表面，达到预期的加工目的。在压入式干式喷砂机中，压缩空气不仅是进给动力，也是加速动力。
湿喷砂机。
特点:
1.机身采用玻璃钢，坚固耐用，不会腐蚀。
2.采用新型不带电气囊开关，同时控制砂泵和压缩空气，操作简单、安全可靠;
3.该砂泵设计合理，启动方便，使用寿命长。
4.设计新颖，适用于中小型工件的喷砂加工;
5.建议使用更细的玻璃珠和各种更细的金刚砂;
与干式喷砂机相比，湿式喷砂机最大的特点是控制了喷砂过程中的粉尘污染，改善了喷砂作业的工作环境。
1.一般构成。
一台完整的湿式喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管道系统、控制系统和辅助系统。2.工作原理湿式喷砂机利用磨削液泵作为磨削液的进给动力，通过磨削液泵将搅拌均匀的磨削液(磨料和水的混合液)输送到喷枪。压缩空气作为磨削液的加速动力，通过输气管进入喷枪。在喷枪中，压缩空气加速进入喷枪的磨削液，并通过喷嘴喷射到加工表面，达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，研磨液泵是进给动力，压缩空气是加速动力。
与其他预处理工艺相比。
1.喷砂是最彻底、最通用、最高效的清理方法。
2.喷砂可以使工件在不同粗糙度之间任意选择，但其他工艺无法做到这一点。手工研磨可以产生粗糙的表面，但效率太低，不适合大规模、大面积使用。化学溶剂虽然干净，但化学清洗后的表面过于光滑，不利于涂层附着力。
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